機筒、螺杆及其附（fù）件的清潔
為防止原料（liào）汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩（wěn）定性差（chà）的樹脂存在，因此在使用前、停 機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不（bú）得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可（kě）用PE、PS等（děng）樹脂（zhī）清洗螺杆。當臨時停機時，為（wéi）防止原料（liào）在高溫下停留時間 長，引起解降，應將幹（gàn）燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要（yào）降（jiàng）至160℃以下（料（liào）鬥溫度對於PC應降至100℃以下）。
在模具（jù）設計上應注意的問題（包（bāo）括產品的設（shè）計）
為了防止出現回流動不（bú）暢，或冷卻不均（jun1）造（zào）成塑料成（chéng）型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意（yì）以下幾點。
a）壁厚應盡量均（jun1）勻一致，脫模斜（xié）度（dù）要足夠大；
b）過渡部分應圓滑，並逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別（bié）是PC產品一定（dìng）不要有缺口；
c）澆口（kǒu）、流道（dào）盡可（kě）能寬大、粗短（duǎn），且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；
d）模具表麵應光潔，粗糙度低（建議低於0.8）；
e）排氣孔。槽須足夠，以及時排出（chū）空氣和（hé）熔（róng）體中的氣體；
f）除PET外（wài），壁厚不（bú）要太薄，一般不得小（xiǎo）於lmm。
注塑工藝方麵應注（zhù）意的問題(包括注塑機的要求）
為了減少（shǎo）內應力和表麵質量缺陷，在注塑工藝方麵應注（zhù）意以下幾方麵的問題。
a）應選用專（zhuān）用螺杆、帶單獨溫控射咀的注塑機；
b)注射溫度在塑料樹脂（zhī）不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
c）注射壓力（lì）：一般較高，以克服（fú）熔料粘度（dù）大的缺陷，但壓力太高會產生（shēng）內應力造成脫模因難（nán）和變形；
d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，推（tuī）薦能采用慢一快一慢（màn）多級注射；
e）保壓時間和成型周期：在滿（mǎn）足產品充模，不（bú）產生凹陷、氣泡的情況下；宜（yí）盡量短，以盡量減低（dī）熔料在（zài）機筒停留時間；
f）螺杆轉速和背壓：在滿（mǎn）足塑化質量的前提下（xià），應盡量低，防止產生解降的（de）可能；
g）模（mó）具溫度：製品的冷卻（què）好壞，對質量（liàng）影響較大，所以模溫一定要能（néng）準確控製其過程，有可能的話（huà），模溫宜（yí）高一些好。
其他方麵的問（wèn）題
由於為要防上表麵質量惡（è）化，一般注塑時盡量少用（yòng）脫模劑；當用回用料時不（bú）得大於百分之20。
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