機筒、螺杆及其附件的清潔（jié）
為防止原料汙染和在螺杆及（jí）附（fù）件凹陷處存有舊（jiù）料或雜質，特別（bié）熱穩定性差的樹脂存（cún）在，因此在使用前、停 機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒（méi）有（yǒu）螺（luó）杆清洗劑時，可用PE、PS等樹（shù）脂清洗螺杆。當臨（lín）時停機時，為防止原料在高溫下停留（liú）時間 長，引起解降，應將幹（gàn）燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下（料鬥（dòu）溫度對於PC應降（jiàng）至100℃以下）。
在模（mó）具設計上應注意（yì）的問題（包括產品的設（shè）計）
為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑（sù）料成型不良，產生表麵缺陷和變質，一般在模具設計時（shí），應（yīng）注意以（yǐ）下幾點。
a）壁厚應盡量（liàng）均勻一致，脫模斜度要足夠大；
b）過渡部分應圓滑，並逐步過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是PC產品一定不要有（yǒu）缺口；
c）澆口、流道盡可能（néng）寬大、粗短，且應根據收縮冷（lěng）凝過程設置澆（jiāo）口位置（zhì），必要時應加冷料井；
d）模具表麵（miàn）應光潔，粗糙度低（建議低於（yú）0.8）；
e）排氣孔。槽須足夠，以及（jí）時排出空氣和熔體中的氣體；
f）除（chú）PET外，壁厚不要太（tài）薄，一般（bān）不得小於lmm。
注塑工藝方麵應注意的問題(包括注（zhù）塑機的要求）
為了（le）減少內應（yīng）力（lì）和表麵質量缺（quē）陷，在注塑工藝方麵（miàn）應注意以下幾方麵的問題。
a）應選用專用螺杆、帶單獨溫（wēn）控射咀的注塑（sù）機；
b)注射溫度（dù）在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較（jiào）高注射（shè）濕度；
c）注射壓力：一般較高，以（yǐ）克服熔料粘度大（dà）的缺陷，但壓力太高會產生內應力造（zào）成脫模因難和變形；
d）注射速度：在滿（mǎn）足充模的情況下，一般宜低，推薦能采用慢一快一慢多級注（zhù）射；
e）保壓時間和成型周期：在（zài）滿足產品充模（mó），不（bú）產生凹陷、氣泡的情（qíng）況下；宜盡量短（duǎn），以盡量減（jiǎn）低熔（róng）料在機筒停留時間；
f）螺杆轉（zhuǎn）速（sù）和背壓：在滿（mǎn）足塑化質量的前（qián）提下，應盡量低，防止產生解降的可能；
g）模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響較大，所以模溫一定（dìng）要（yào）能準確控製其過程，有（yǒu）可（kě）能的（de）話，模溫宜高一些好。
其他方麵的問題
由於為（wéi）要防上表麵質量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑；當用回用料時不（bú）得大於百分之20。
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