塑料（liào）製品的生產（chǎn）方法

塑料製品生產一般包括塑料的配料、成型、機械加（jiā）工（gōng）、接合、修飾和裝配等。後四個（gè）工序是在塑料（liào）已成型為製品或半製（zhì）品後（hòu）進行的，又稱為塑料二次加工。

塑料製品生產之成型塑料（liào）加工的關鍵（jiàn）環節。將各種形態（tài）的塑料(粉（fěn）、粒料、溶液或（huò）分（fèn）散體)製成所需形狀的製品或坯件（jiàn）。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要（yào）決（jué）定（dìng）於塑料（liào）的類型(熱塑性（xìng）還是熱固性)、起始形態以及製品（pǐn）的外（wài）形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固（gù）性塑（sù）料一般采用模壓（yā）、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型（xíng）是使塑料在平麵上成型（xíng）。上述塑料加工的方法，均可用於橡膠加工。此外，還有以（yǐ）液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得較多，也是基本的成型方法。

塑料製品生產之機械加工借用金屬（shǔ）和木材等的塑（sù）料加工方法，製造尺寸很準確或數量不多（duō）的塑料製品，也（yě）可作為成型的輔（fǔ）助工序，如擠出型材的鋸切（qiē）。由於塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹（zhàng）係數、彈性模（mó）量低，當夾具或刀具（jù）加壓太大（dà）時，易於引起變形，切削時受熱易（yì）熔化，且易粘附（fù）在刀具上。因此，塑料進行機械加工（gōng）時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的（de）機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光（guāng）、螺紋（wén）加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打（dǎ）孔和焊接。

塑（sù）料製品生產之接合塑料加工把塑料件接合起來的方（fāng）法（fǎ）有焊接和粘接（jiē）。焊接法是使用（yòng）焊條的熱風焊接，使用熱棒的熱熔焊接，以及高（gāo）頻焊接、摩（mó）擦（cā）焊接、感（gǎn）應焊接、超聲焊接等。粘接法（fǎ）可按所（suǒ）用（yòng）的膠（jiāo）粘劑，分為熔劑、樹脂溶液和（hé）熱熔膠粘接。

塑料製品生產之（zhī）表麵修飾目的是美化塑料製品表麵，通常包括（kuò）:機械修飾，即（jí）用銼、磨、拋光等工藝，去除製件上毛（máo）邊、毛刺，以及（jí）修正尺寸等;塗飾，包括用塗料塗敷製件（jiàn）表（biǎo）麵，用溶劑使表麵增亮，用帶花紋（wén）薄膜貼（tiē）覆（fù）製（zhì）品表麵等;施（shī）彩，包括彩繪、印刷和燙印;鍍金屬，包括真空鍍膜（mó）、電鍍以及化學法鍍銀等。塑料（liào）加工燙印是在加熱、加壓下，將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到製（zhì）件上。許多家用電器及建築製品（pǐn）、日用品等，都用此法獲得金屬光澤或木紋等（děng）圖案（àn）。

塑料製品生產之（zhī）裝配用（yòng）粘合、焊接以及機械連接等方法，使製成的塑料件組裝成完整製（zhì）品的作（zuò）業。例如:塑料型材，經過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑（sù）料窗框和塑料門（mén）。